降低冷拔或者熱軋厚壁無縫鋼管出現(xiàn)麻點的頻率
(1)熱軋厚壁無縫鋼管:在縱向或橫向試片上,麻點截面均為表面光滑的圓坑,坑壁及底部未見氧化鐵皮及非金屬夾雜,金相組織正常,較淺的坑在脫碳層內(nèi),而較深的坑已超過脫碳層深入金屬基體。鋼管基體組織為:鐵素體+珠光體
(2)冷拔厚壁無縫鋼管:在縱向試片上麻點截面為扁平的英文字母“C”形狀,表面開口較小,內(nèi)部擴(kuò)大,且底部較平整,這符合熱軋厚壁無縫鋼管圓坑狀麻點經(jīng)冷拔變形后的形狀(由于各晶粒取向不同,故低倍觀察時底部呈現(xiàn)不同結(jié)晶面的金屬光澤。)坑壁和底部未見氧化現(xiàn)象、非金屬夾雜及異常金相組織(
檢驗結(jié)果分析 Ф114×7規(guī)格的27SiMn冷拔厚壁無縫鋼管內(nèi)壁麻點是熱軋厚壁無縫鋼管內(nèi)壁麻點經(jīng)冷拔變性后遺留下來的,試驗觀察到的熱軋厚壁無縫鋼管麻點最大深度為0.43mm,冷拔厚壁無縫鋼管麻點最大深度為0.17mm。為了消除內(nèi)壁麻點,熱軋厚壁無縫鋼管內(nèi)表面機(jī)加工余量為減壁0.5mm以上;若采用冷拔厚壁無縫鋼管珩磨工藝,則珩磨余量為0.2mm(壁厚),減少了機(jī)加工(或珩磨)的余量。 減小冷拔厚壁無縫鋼管內(nèi)表面缺陷的措施 根據(jù)麻點缺陷的形成機(jī)理分析,冷拔變形可以減小麻點的深度,或者形成麻點被覆蓋甚至消除的假象,實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以,未經(jīng)珩磨的冷拔厚壁無縫鋼管直接加工成缸筒是無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的,只有采取以下措施盡量減小麻點缺陷,降低珩磨余量。
加大冷拔變形量 冷拔后麻點深度明顯減小,所以,增加冷拔變形道次,加大總變形量,可以達(dá)到降低麻點深度,減小珩磨磨削余量的目的。 優(yōu)選熱軋厚壁無縫鋼管坯料 冷拔厚壁無縫鋼管麻點缺陷均是由熱軋厚壁無縫鋼管所引起的,所以,通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋厚壁無縫鋼管,可以減少麻點缺陷,提高缸筒的成材率。 熱軋厚壁無縫鋼管內(nèi)孔缺陷清理 據(jù)資料分析,日本、德國等企業(yè)生產(chǎn)高精度冷拔厚壁無縫鋼管,冷拔前均對熱軋厚壁無縫鋼管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理,從而保證冷拔厚壁無縫鋼管內(nèi)孔無麻點等缺陷,使珩磨的加工余量達(dá)到最小,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。 4、結(jié)語 (1)冷拔厚壁無縫鋼管直接加工成缸筒,質(zhì)量無法保證,最好留0.2mm(壁厚)珩磨量,磨后再加工使用。 (2)冷拔厚壁無縫鋼管內(nèi)孔麻點缺陷是影響缸筒內(nèi)孔表面質(zhì)量的主要原因。 (3)麻點缺陷是由熱軋厚壁無縫鋼管產(chǎn)生的,冷拔可以減小缺陷深度卻無法消除該缺陷。 (4)采取加大冷拔變形量、優(yōu)選熱軋厚壁無縫鋼管坯料、對熱軋厚壁無縫鋼管內(nèi)孔進(jìn)行缺陷清理,可以提高冷拔厚壁無縫鋼管內(nèi)壁表面質(zhì)量,減小珩磨余量,降低珩磨成本,提高珩磨生產(chǎn)效率。
在百度搜索 降低冷拔或者熱軋厚壁無縫鋼管出現(xiàn)麻點的頻率
在谷歌搜索 降低冷拔或者熱軋厚壁無縫鋼管出現(xiàn)麻點的頻率
在雅虎搜索 降低冷拔或者熱軋厚壁無縫鋼管出現(xiàn)麻點的頻率
在搜狗搜索 降低冷拔或者熱軋厚壁無縫鋼管出現(xiàn)麻點的頻率
|