冷拔無縫鋼管廠加強科技攻關【鋼管技術】
為冷拔無縫鋼管企業(yè)提質增效提供有力保障。冷拔無縫鋼管集團成立了科技降本增效攻關小組，針對不同品種鋼性質進行攻關。在冷軋產(chǎn)品降成本方面，他們通過提高產(chǎn)品產(chǎn)成率、優(yōu)化化學成分、冷軋退火工藝、脫氧劑替代等方式降成本。同時，他們采取提高產(chǎn)品一次試制率和機能合格率等手段降成本。在熱軋產(chǎn)品降成本方面，他們通過采取合金優(yōu)化、完善控軋控冷工藝制度等手段，與板材煉鋼廠、板材熱連軋廠等單位共同研究，采取熱過熱裝方式和縮短板坯在爐加熱時間等方法，極大地降低了工序生產(chǎn)成本。在特殊冷拔無縫鋼管產(chǎn)品降成本方面，他們通過采取優(yōu)化設計、精確控制成分和改善鑄坯質量等措施，擴大極限規(guī)格產(chǎn)品比例，提高產(chǎn)品附加值，從而達到降低成本的目的。此外，冷拔無縫鋼管集團還適時成立了六大研發(fā)項目部，貼近一線、貼近用戶、貼近降耗，為企業(yè)多創(chuàng)效益。
推進技術進步，為冷拔無縫鋼管企業(yè)提質增效提供強力支撐。本鋼集團在建設消化2300mm熱連軋機組和2000mm冷軋酸洗聯(lián)合機組工藝技術的基礎上，形成了結構配套的自主工藝技術體系，通過消化吸收汽車板一貫制技術，有效提高了汽車板產(chǎn)成率和實物質量水平。在此基礎上，冷拔無縫鋼管集團硅鋼產(chǎn)品在沒有一貫制專利技術支持的情況下，在薄板坯連鑄連軋成功試制開發(fā)出5個牌號冷軋無取向硅鋼，使電磁性能達到了國內冷拔無縫鋼管相同牌號先進水平。
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