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無縫鋼管內(nèi)表面的缺陷如何控制

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發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2020/9/15 閱讀：1181次【字體：大中小】

表層缺點(diǎn)：
1、除金屬氧化物劑
金屬氧化物規(guī)定在芯軸預(yù)穿時(shí)處在熔融狀態(tài)。其幅度等嚴(yán)格管理。
1）除金屬氧化物劑粉末狀粒度分布一般規(guī)定在16目上下。
2）除金屬氧化物劑中硬脂酸鈉的成分要做到12%之上，令其其能在毛管內(nèi)壁中充足點(diǎn)燃。
3）依據(jù)毛管中表層總面積明確除金屬氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不一樣直徑、長短的毛管煤氣發(fā)生爐得除金屬氧化物使用量是不一樣的。
2、煤氣發(fā)生爐加工工藝主要參數(shù)
1）煤氣發(fā)生爐工作壓力應(yīng)與毛管直徑、長短相互配合，既保證吹掃強(qiáng)有力，點(diǎn)燃充足，又不可以有未徹底點(diǎn)燃的除金屬氧化物劑被氣旋從毛管中吹走。
2）吹掃時(shí)間應(yīng)依據(jù)毛管立即、長短開展調(diào)整，以毛管中沒有飄浮的氫氧化物再被吹出來為規(guī)范。
3）噴頭高寬比應(yīng)依據(jù)毛管直徑開展調(diào)整，以確保對(duì)中優(yōu)良。每一個(gè)車次要清除一次噴頭，長期關(guān)機(jī)要拆下來噴頭開展清理。為確保除金屬氧化物劑在毛管內(nèi)腔勻稱吹掃，在煤氣發(fā)生爐除金屬氧化物劑工序應(yīng)用選配設(shè)備，并配上轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)氣壓。
3、芯軸潤化
芯軸潤化實(shí)際效果不太好或芯軸潤滑液溫度過低，會(huì)造成內(nèi)結(jié)痂。以便提升芯軸溫度，可采用只一次冷卻循環(huán)水制冷的方法。加工過程中必須嚴(yán)控芯軸的溫度，確保噴漆潤滑液前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸溫度不可以長期高過120℃，以確保預(yù)穿前其表層的潤滑液干躁并高密度，作業(yè)員應(yīng)常常查驗(yàn)芯軸潤

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