熱軋后厚壁無(wú)縫鋼管的特點(diǎn)
熱軋厚壁無(wú)縫鋼管：熱軋厚壁無(wú)縫鋼管是相對(duì)于冷軋而言的，冷軋厚壁無(wú)縫鋼管是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。
特優(yōu)點(diǎn)可以破壞厚壁無(wú)縫鋼管鋼錠的鑄造組織，細(xì)化厚壁無(wú)縫鋼管的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使厚壁無(wú)縫鋼管組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使厚壁無(wú)縫鋼管在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋厚壁無(wú)縫鋼管之后，厚壁無(wú)縫鋼管內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使厚壁無(wú)縫鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
3.熱軋的厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的厚壁無(wú)縫鋼管，對(duì)于厚壁無(wú)縫鋼管的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，角度，以及邊線都沒(méi)法要求太精確。
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