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厚壁無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢測(cè)中關(guān)于探傷檢測(cè)的兩種方法
雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者:源利通鋼管 發(fā)布時(shí)間:2012/6/21 閱讀:2389次 【字體:

厚壁無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢測(cè)中關(guān)于探傷檢測(cè)的兩種方法

  1、超聲波檢測(cè)的定義:通過(guò)超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征,并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

  2、超聲波工作的原理:主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。

  a.聲源產(chǎn)生超聲波,采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件;

  b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用,使其傳播方向或特征被改變;

  c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收,并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析;

  d.根據(jù)接收的超聲波的特征,評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

  3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn):

  a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè);

  b.穿透能力強(qiáng),可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料,可檢測(cè)厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;

  c.缺陷定位較準(zhǔn)確;

  d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高;

  e.靈敏度高,可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;

  f.檢測(cè)成本低、速度快,設(shè)備輕便,對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害,現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。

  4、超聲波檢測(cè)的局限性:

  a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究;

  b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難;

  c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響;

  d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響;

  e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀,且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。

  5、超聲檢測(cè)的適用范圍:

  a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō),可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料;

  b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō),可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等;

  c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō),可用于板材、棒材、管材等;

  d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō),厚度可小至1mm,也可大至幾米;

  e.從缺陷部位來(lái)說(shuō),既可以是表面缺陷,也可以是內(nèi)部缺陷。

射線檢測(cè)(RT)
  是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法,該方法是最基本的,應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。   
1、射線照相檢驗(yàn)法的原理:射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí),與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。   
2、射線照相法的特點(diǎn):射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下:   
a.可以獲得缺陷的直觀圖像,定性準(zhǔn)確,對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確;   b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄,可長(zhǎng)期保存;   c. 對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等)檢出率很高,對(duì)面積型缺陷(未焊透、未熔合、裂紋等),如果照相角度不適當(dāng),容易漏檢;  
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